○概述
防堵取压，准确测量，是所有大、中、小电厂在风压测量中的一贯追求，对锅炉运行中的一些重要参数（如炉膛压力，烟气压力，磨煤机压力，一、二次风压等）必须解决防堵问题才能进行准确的测量。目前电厂的防堵取压一般采用常规的防堵取样器，如花瓶式的内置三层防堵机构的取样器，自清灰（静、动压）取样器和额定连续吹扫防堵装置（吹所量60L/H）等等，这些产品在防堵取压上虽有一点效果，但不是很明显，还是经常要出现堵塞现象。告别是流化床锅炉就更容易堵塞，流化床炉膛内的燃烧是利用强大的风流使物料流动起来进行充分燃烧，其炉膛内的流化情况是一个重要运行参数，但流动的物料极易堵塞常规的防堵取样器，给锅炉的安全节能运行带来一定影响。
针对上述情况，我公司利用流体力学的原理经多年研究和多次现场试验，研究出了SCY-FDQY系列补偿型防堵取压装置。该装置由防堵取样器与补偿控制箱组成，完全彻底地解决了既要取压防堵又要测量准确的问题，防堵取样器可以彻底清除取样管内的粉尘及颗粒物及附着物。补偿控制箱由补偿器、油水过滤器、及微调组成。该套系统不仅彻底解决了防堵问题，同时又大大提高了测量精度，绝对误差小于5Pa。从根本上解决了传统防堵装置测量误差较大的问题，该装置的应用为电厂锅炉安全可靠地运行提供了有力的保证。
该装置具有结构合理，安装方便，永不堵塞，测量准确等优点，在电力，石油，化工，冶金，材料工业中将得到广泛应用。
○主要技术指标
1、仪表气源压力：≥0.6MPa
2、测量误差：≤0.5Pa
3、内反吹耗气量：0.5～1.5m3/h 压力0.24MPa (可调)
4、使用环境：-30～70℃，相对湿度：≤95%
5、防护等级：IP56
6、吹扫装置取样管材质：1Cr18Ni9Ti
○防堵取样装置编号方法
○主要特点
1.利用流体力学的动压补偿法，真实地在线反映各点的压力值，要本地解决了变送器精度提高的很快，而系统的测量误差确很大的问题。
2.吹扫的压力大于被测的压力，彻底解决了多粉尘和调温状态下压力测量管路的堵塞和烧毁现象。
3.采用调压稳压器，可对电厂提供的气源进行稳压，确保流量控制器输出稳定，并能达到长时间的可靠运行。
4.有独立的补偿器与压力精确补偿器，使压力绝对误差≤5Pa。
5.不需要人工吹扫，大大减轻了人工的劳动强度。
6.控制箱采用IP56结构，外形美观，尺寸小，安装方便。
7.该装置最大的特点在于采用一体化结构先进合理的补偿方法，既适用于静压测量，也适用于差压测量。控制箱与测压点之间的距离由同类产品的4米增加至200米。
○结构与原理
补偿型防堵取压装置由两大部分组成：恒气流控制箱和吹扫式压力取样器（头）组成。（见图一）
防堵取压装置的机构如上图所示
原理：该装置的测量原理是利用连续在测点内通风的方法使测点防堵，并利用流体力学的动压补偿方法，消除因反吹扫气流产生的差压，以保证真实准确的测量值，这是补偿型防堵测量装置的最大特点。
其推导公式如下：
P3=P-P1
P4=P3+P2
当P1=P2
P4=P
在上图中，如不加补偿装置，压力变送器口的取样点PA至吹扫口PB之间，由于气体流动而产生的管内压差为△P，流动气体的密度为ρ，该段空气流速为V，该段空气阻力系数为λ。
则PA=PB+△P
从公式中可以看出，气体压力的变化会引起气体流量的变化和△P的改变。在常规的吹扫方法中为保证测量精度只能选用较小的流量，因而很容易引起堵塞和烧毁；如加大流量，变送器又要产生零点偏移，这时只得采取变送器和显示仪表调零的方法，因而引起显示系统混乱，在运行中出现问题也很难校正；调压阀、流量控制器的故障和偏差将直接影响测量的精度，日常维护工作量相当的大。
为克服上述弊病，提高测量的精度，在系统中加了压力补偿装置，设补偿压力为P2，补偿后压力为PC
使则PC=0
PA=PB
PB随流量而变化，PA值不受氮源压力，气体流量的影响。
